波纹补偿器焊接工艺要求：

1）管坯纵向焊缝表面应无裂纹、气孔、咬边和对口错边，凹坑、下榻和余高均应不大于板厚的10%，焊缝表面应呈银白色或金黄色，可呈浅蓝色，保留均匀。余高的焊缝表面应与母材表面圆滑过渡，内衬套的对接焊缝外表面应修平。

2)对焊缝修磨处的厚度不应小于母材厚度，修磨后的焊缝表面应符合上述规定。

3)角焊缝应有圆滑过渡至母材的几何尺寸。

4)多层波纹管直边端部接焊表面应平整，平面度不大于1mm，端接焊最小厚度不小于波纹管各层名义厚度之和，且不小于3mm。

5)管坯纵向焊缝条数

①  波纹管无论采用何种方法成形，纵焊缝条数都应以最少为原则，并且相邻两条纵焊缝间的距离应不小于125mm。

②   当波纹管采用整体成形时，纵焊缝条数参照下表：

6、缝返修

1〉 焊缝需要返修时，需得到焊接技术负责人的同意。焊缝的同一部位原则上只允许返修一次。整体成形后的波纹管纵焊缝不允许进行返修。

2〉 要求热处理的碳素钢、低合金钢膨胀节一般应在热处理前进行返修。

3〉  对经过一次返修仍不合格的焊缝，在第二次返修时，必须有保证焊接质量的具体措施，并经过技术负责人批准。

7、膨胀节对接焊缝的角焊缝应全焊透。

8、施焊时不得在非焊接出引弧，纵焊缝应有引弧板和熄弧板，板长不小于100mm。去除引弧板和熄弧板，应采取切除的方法，严禁使用敲击的方法，且除处应磨平。

9、焊接应在零摄氏度以上的室内进行，相对湿度应不大于90%，否则应采取有效的保护措施。但焊件温度低于零摄氏度时，应在实施焊接出100mm范围内采取预热措施。

10、任意长度而最大深度不超过0.6mm的焊缝咬边允许存在。在任意0.3m长度焊缝上，最大深度不超过0.8mm，且不超过钢管公称壁厚的12.5%，而最大长度为钢管标称壁厚一半的焊缝咬边应不多于两处。超过上述规定的焊缝咬边应按下列方法处理：

①  深度不超过0.8mm,且不超过钢管标称壁厚12.5%的咬边应修磨；

②  深度超过0.8mm或超过钢管标称壁厚12.5%的咬边应按第11条的方法处置。

11、缺陷的处置

       对有上述缺陷的钢管，应按下列方法处理：

①  缺陷可用砂轮磨去，但剩余壁厚必须在允许偏差范围内；

②  按第13条的规定修补；

③  在允许长度范围内将有缺陷的管段切除；

④  判不合格。

12、缺陷的修磨和修补

①  修磨处应平缓地过渡到钢管的原始表面。

②  钢管母材和焊缝上的缺陷可以修补，修补时按第13条的规定进行。

13、缺陷的修补要求

①  修补前应将缺陷清除干净。补焊处要彻底清理，使之符合施焊要求。

②  补焊焊缝的最小长度为50mm，如果钢管母材上的缺陷方向允许，补焊焊缝应沿圆周方向。

③  补焊焊缝应修磨，使之与钢管原始表面过渡平缓。母材补焊修磨后的高度不得超过1.5mm。

14、多层波纹管各层纵焊缝应相互错开，错开角度不小于30度。

15、多层波纹管层间应保持清洁、干净。其多层波纹管管坯各层套合面应贴紧，不允许松动或皱折。