套筒补偿器安装维护注意事项
1、 安装前应检查大套筒补偿器的型号、规格是否与管道施工设计图纸相符，伸缩管表面有无损伤，注填式应检查注料口螺塞是否松动，如发现松动，应予以拧紧，并检查压注口内杆螺母标记应在关闭位置，若波纹管补偿器补偿量大装有固定杆应先予以拆除。
2、 补偿器在管线中的安装位置应按设计要求进行安装，不可随意调整，单向补偿器外壳一侧距管道固定支架的距离不得大于4倍管道直径，伸缩管一侧距导向支架的距离不得大于6倍管道直径，以减少该管段的挠度变形。
3、 双向补偿器为了_两边补偿量相等应将补偿器布置在两固定支架中间。
4、 单向补偿器安装方向：端置式宜按管道介质流向从伸缩管端进入，由壳体端流出；中置式宜与管道热胀方向取向一致。
5、 固定支架和滑动支架应按设计规定设置，导向支架应_补偿器运行时自由伸缩，不得偏离管道中心。
6、 补偿器与管道连接应同轴，同轴度应不大于3MM，可采用先将管道连接好后再取样截掉与补偿器长度相等的管段的方法来安装补偿器，严禁以补偿器的变形来强行调校相接管道的安装超差，以免影响补偿器的正常工作，增加管道设备支撑结构载荷。
7、 套筒补偿器在安装过程中应对伸缩管部件加强保护，不得用硬件划伤金属表面，在补偿器与管道对焊时不得在伸缩管滑动部位引弧、搭铁线。
8、 及时_附着在伸缩管表面的沙粒或脏物，在管道做保温防护前应对补偿器做简易保护，不得裸露，以防止认为地碰、砸、刮伤，保温材料不得阻碍滑动部件的正常工作。
9、 严寒季节安装焊接时，应对所焊部位管端进行预热，以防止焊接后产生冷脆性。
10、补偿器在管道进行水压试验之前，_检查主、次固定管架是否按设计要求与管道的承载构件焊接牢固；对于气体介质管道，要考虑到注水时是否要增设临时管架。试压时无论是分段或整体试压，管道的始端、尾羰及拐弯处均需有效固定，以防应力伸缩破坏固定点。
11、水压试验应分段进行，试验合格后方可进行整体系统试压，试验压力为1.5倍工作压力或按设计部门规定的试验压力。升压时应按试验压力10%的梯度缓慢逐级梯增，并停留20分钟，以便让管道适应升压时的应力变化。
12、试压过程中若发现补偿器的渗漏现像应对压盖法兰增加预紧力或加注密封填料。
13、管道系统升温时，应按工作温度10%梯度缓慢逐级梯增，并停留20分钟，以便让管道适应升温时的应力变化。
14、在管架管道中安装使用补偿器应考虑焊接维修用工作平台，以便日后维修与保养补偿器之用。补偿器在运输、存放和安装时，应防止碰撞，宜存放在清洁、干燥和无腐蚀的地方。
