通用波纹管|波纹管-通用波纹管失稳的原因-泊头通用波纹管公司

通用波纹管在内压作用下失稳是常见的失效现象之一，波纹管的失稳分为柱失稳和平面失稳两种形式。波纹管公司泊通整理了造成其失稳的原因有哪些。
柱失稳指的是波纹管在进行打压时，整体的受力状态不同，前者波纹朝外鼓胀，后者向里并拢。轴线总体弯曲，偏离原来的直线位置。产生柱失稳的主要原因是压力推力造成的。
平面失稳指的是波纹管不能正常伸缩，波纹混乱弯曲，波纹环板平面翘曲、变形波距不均匀等。造成波纹管失稳的原因有波纹管长度过长、设计的补偿量过大、由于抗弯装置过紧导致没有起到抗弯作用。
无论是柱失稳还是平面失稳，都是发生了波纹管的几何形状失去原有的平衡状态，产生变形。影响波纹管补偿器的使用。波纹管公司泊通教您如何避免失稳现象的产生。
1、结构尺寸和材料性能设计时根据工况环境选用，波纹管设计的疲劳寿命不应太低，且出厂前应进行预压缩。通过限制波纹管的拉伸位移量，可防止外压周向失稳。
2、适当增加波高和减小壁厚会增大单波所允许的位移量，减小波纹管总波数，有利于解决失稳的现象。
3、波纹管试验压力应低于过等于能够保持柱稳定或平面稳定的设计压力的1.5倍。波纹管出厂时压力试验条件应与现场安装条件一致。