金属波纹管做为金属膨胀节的主要工作元件,其材质及制作工艺直接影响到金属波纹膨胀节的运行效果以及使用寿命。波纹管属于薄壁管材,不但需要尺寸精度,而且需要达到
波纹膨胀节的各种性能要求。
材质是基础,波纹管的材质需要具有可成形性、焊接性和与工作介质的相容性。常用材质为不锈钢、合金等。波纹膨胀节的形状和尺寸是在成形过程中形成的,并影响着性能和质量。目前波纹管成形方式液压成形、机械成形、滚压成形、橡胶成形、焊接成形。不同的成形方式各有特点,用于不同使用环境的膨胀节。膨胀节厂家通用波纹管整理了不同成形工艺各自的特点。
液压成形属于极薄壁管的液压复合胀形,属于软模成形技术。可以成型波纹深度_深的波纹管,提高成型率且变形均匀。分多波一次成形和单波连续成形。机械胀形将极薄壁管材套进胀形模,在液压机或其他轴向压力作用下,使管材产生胀形变形。属于单模具成型。滚压成型适合大直径波纹管的成形,将薄壁管置于滚压机进行成形,但需要逐个成形多次滚压。橡胶成形为单波连续成形,以橡胶为软模随着橡胶压缩进行胀形。焊接成形将板材冲压成圆环状波纹模片、具有焊接性强度高但是塑性不高。
波纹膨胀节选用
金属波纹管成形工艺需要结合介质、温度、压力、补偿量以及使用工况环境进行综合考虑。